Главная > Деятельность > Эксплуатация теплообменников

Совершенствование эксплуатации
теплообменного оборудования ТЭС

В ЛТА совершенствование эксплуатации теплообменного оборудования ТЭС ведется по следующим направлениям:

Совершенствование методик очистки теплообменных аппаратов с оптимизацией сроков проведения очистки на основе технико-экономических расчетов

ЛТА разработан ряд мероприятий по предотвращению загрязнения трубок поверхности теплообмена различных аппаратов. Если мероприятия по предотвращению загрязнения трубок поверхности теплообмена не дают результата, для восстановления чистоты необходимо прибегнуть к очистке аппарата.

ЛТА занимается совершенствованием методик чистки поверхностей теплообмена энергетических аппаратов. В ЛТА разработана методика оптимизации сроков проведения очистки различных типов аппаратов на основе технико-экономических расчетов, например, методика определения оптимальных сроков очистки и контроля состояния поверхности теплообмена конденсатора, основана на определении срока, при котором потери, связанные с проведением чистки, будут окупаться выигрышем от работы при более чистой поверхности конденсатора, т.е. при работе с более глубоким вакуумом.

Оптимизация сроков замены трубок теплообменных аппаратов

Уменьшение поверхности теплообмена в аппаратах происходит в следствии отглушения дефектных трубок, что приводит к ухудшению тепловых и гидродинамических характеристик аппарата и оказывает отрицательное влияние на экономичность работы турбоустановки в целом.

В ЛТА разработана методика определения оптимальных сроков замены трубных систем аппаратов. В условиях эксплуатации, как правило, при восстановлении поверхности теплообмена заменяется весь трубный пучок. В этом случае стоимость восстановления не зависит от количества дефектных трубок. Сопоставление затрат, необходимых для восстановления поверхности теплообмена подогревателей, и потерь экономичности турбоустановки при работе с теплообменными аппаратами, имеющими неполную поверхность теплообмена, позволяет определить максимальное количество дефектных трубок, при котором экономически обоснована замена трубного пучка. При проведении экономических расчетов, определяются оптимальные сроки замены трубных систем аппаратов, которые позволяют окупить затраты связанные с заменой трубок, за счет выигрыша от работы аппарата с восстановленной поверхностью теплообмена.

Значительное влияние может оказать учет остаточной стоимости трубного пучка, а также степень чистоты поверхности теплообмена. Расчеты позволяют исключить как необоснованный перерасход топлива имеющий место при работе аппарата с неполной поверхностью теплообмена, так и преждевременные затраты на ремонт и восстановление поверхности теплообмена аппаратов.

Испытания аппаратов с целью определения эффективности и надежности их работы (до и после модернизации)

ЛТА проводит испытания аппаратов с целью определения эффективности и надежности их работы. Испытания проводятся на смонтированных аппаратах в реальных условиях эксплуатации. По результатам испытаний можно произвести сравнение характеристик и оценку работы аппарата до и после модернизации.

Длительная (более 15 лет) эксплуатация модернизированных маслоохладителей показала, что температура масла на выходе из них на 1 - 2°C ниже, чем у параллельно работающих серийных аппаратов.

Разработка специализированного программного обеспечения для эксплуатационного контроля и мониторинга состояния (в том числе диагностики) оборудования ТЭС

В ЛТА ведется разработка специализированного программного обеспечения для эксплуатационного контроля и мониторинга состояния различного оборудования ТЭС, входящего в состав разрабатываемого программного комплекса «Эксплуатация» в качестве комплекса задач «Контроль состояния оборудования».

Разработка и поставка интегрирующих расходомерных устройств для трубопроводов больших диаметров ТЭС

Разработано и прошло промышленную апробацию расходомерное устройство, представляющее собой систему интегрирующих трубок, которое позволяет производить измерение расхода жидкости в трубопроводах большого диаметра (до 2000 мм) с высокой степенью точности (до 97%).

Предусмотрены специальные конструкторские решения, позволяющие осуществлять периодическую очистку интегрирующих трубок, а также их замену без отключения трубопровода.